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壓片機故障分析及解決方法:
1、機械部分
旋轉(zhuǎn)壓片機機械部分常見的故障易發(fā)生在轉(zhuǎn)臺、導(dǎo)軌、壓輪、調(diào)節(jié)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))、加料、過載保護、減速箱以及沖模具等幾個部分。
轉(zhuǎn)臺部分旋轉(zhuǎn)壓片機的轉(zhuǎn)臺是一圓形盤，各沖桿孔和中模孔均勻分布在周邊，如圖2所示。當其在主軸的帶動下作旋轉(zhuǎn)運動時，各沖桿沿曲線導(dǎo)軌上下運動，從而完成壓片過程。轉(zhuǎn)臺是壓片機的主要工作部件，在連續(xù)的工作過程中，其常見故障的分析及解決方法：
(1)沖桿孔或中模孔經(jīng)長期磨損造成兩孔同軸度不符合要求：在使用過程中，沖桿與中模孔由于不同程度的磨損將可能出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象，使沖桿上下移動摩擦阻力增大，嚴重時會導(dǎo)致無法正常壓片。若磨損不是很嚴重可以通過用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來恢復(fù)其同軸度，而磨損嚴重時需更換轉(zhuǎn)臺。
(2)轉(zhuǎn)臺上移影響充填或出片：轉(zhuǎn)臺上移一般是由固定轉(zhuǎn)臺的錐度鎖緊塊松動所致，通過緊固錐度鎖緊塊可以解決。如果是緊固螺絲有問題要立即更換。
(3)中模頂絲松動導(dǎo)致中模上移，磨壞加料器：中模頂絲為易損件，長期使用磨損而起不到緊固中模的作用，應(yīng)及時更換。
2、導(dǎo)軌部分 導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，大多數(shù)故障是由潤滑不到位引起的。其常見故障分析及解決方法：
(1)導(dǎo)軌磨損：沖桿是在導(dǎo)軌上作曲線運動，并以滑動摩擦的方式進行正常工作的，所以導(dǎo)軌的磨損是最常見的維修故障之一。導(dǎo)軌分為上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌組件，沖桿與導(dǎo)軌磨損，輕者可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常，磨損嚴重者只有更換導(dǎo)軌解決。
(2)導(dǎo)軌組件松動：導(dǎo)軌組件經(jīng)連續(xù)工作可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象，應(yīng)及時緊固解決，并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過渡圓滑。
(3)下導(dǎo)軌過橋板磨損，致沖桿磨損導(dǎo)軌主體：下導(dǎo)軌過橋板是保護導(dǎo)軌主體的，若磨損，輕者用油石修復(fù)，磨損嚴重者只能更換解決。
3、壓輪部分
壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護的裝置。其常見故障分析及解決方法： 壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴重，會導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)過度造成的，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。 壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進行更換。
調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法：
(1)調(diào)節(jié)失靈：一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。
(2)充填不穩(wěn)，主要原因有：1)物料因素，制粒不均勻或物料流動性差；2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差；3)料斗高度調(diào)節(jié)不當，加料器后面格柵填料不足；4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重，產(chǎn)生跳沖，此時應(yīng)更換充填軌組件；5)充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動，此時應(yīng)更換充填軌組件；6)加料器底面磨損嚴重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻；7)刮粉板磨損嚴重，導(dǎo)致刮粉效果差，此時應(yīng)更換刮粉板；8)下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。 片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好：片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75％的乙醇潤濕。
4、壓片時機器振動有較大響聲：壓片時，機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解決。
5、加料部分
加料部分包括加料器與料斗兩部分，常出現(xiàn)的故障分析及解決方法：
(1)漏粉：漏粉現(xiàn)象一般是由于加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面間隙過大所致，調(diào)整加料器或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面的間隙將問題解決。刮粉器與轉(zhuǎn)盤一定要有縫隙，一般用塞尺去測量。安裝時螺絲禁錮，一定要平，以保證安裝精度，防止間隙過大或過小而產(chǎn)生漏粉或磨壞旋轉(zhuǎn)臺，可以在固定時墊一張紙，緊固后抽出。
(2)溢料或料不足：
6、過載保護系統(tǒng)
過載保護系統(tǒng)常見故障分析及解決方法：報警頻繁主要原因是壓片壓力超載或過載保護彈簧設(shè)定壓力太小所致，解決方法是調(diào)節(jié)壓力手輪，減小壓力或增大過載保護彈簧設(shè)定壓力。
7、減速箱
減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構(gòu)成，其常見故障分析及解決方法：減速箱漏油主要由法蘭盤螺釘松動或油封老化造成，解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封并涂密封膠。
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